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一般高溫合金厚板采用小孔型等離子弧焊,薄板采用熔透型等離子弧焊,箔材用微束等離子弧焊。焊接電源采用陡降外特性的直流正接,高頻引弧,焊槍的加工和裝配的精度要求較高,并有很高的同心度。等離子氣流和焊接電流均要求有遞增和衰減控制功能。焊接時(shí),采用氬和氬中加適量的氫氣作為保護(hù)氣體和等離子氣體,加入氫可以使電弧功率增加,提高焊接速度。氫氣加入量一般在5%左右,要求不大于15%。用等離子弧焊接固溶強(qiáng)化和Al、Ti含量較低的時(shí)效強(qiáng)化高溫合金時(shí)，可以添加焊絲，也可以不添加焊絲，均可獲得良好質(zhì)量的焊縫。至于是否添加焊絲根據(jù)需要確定，所選焊絲牌號(hào)與鎢極氬弧焊基本相同。
高溫合金等離子弧焊的工藝參數(shù)與奧氏體不銹鋼的基本相同，應(yīng)注意控制焊接熱輸入。典型鎳基高溫合金等離子弧焊的工藝參數(shù)見(jiàn)圖1。

在焊接過(guò)程中應(yīng)控制焊接速度，速度過(guò)快會(huì)產(chǎn)生氣孔；電極與壓縮噴嘴要有一定的同心度,避免雙弧的地出現(xiàn)；高溫合金等離子弧焊的焊接接頭其力學(xué)性能較高，接頭強(qiáng)度系數(shù)通常大于90%。采用小孔型等離子弧焊接，不開(kāi)坡口，不加焊絲，但收弧時(shí)可添加細(xì)直徑焊絲，避免弧坑的產(chǎn)生。為了加強(qiáng)保護(hù)效果通常要置備合適的拖罩，避免氧化。